Unsere Produkte
Lösungen für die Materialanalyse
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ONH 5500
Ein Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstoffanalysator zur Bestimmung des Gehalts dieser Elemente in einer Vielzahl stahlbezogener Produkte. Ideal für die Qualitätskontrolle und Prozesskontrolle in der Metallindustrie.
- Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstoffanalysator
- Bereich: O: 0,1 ppm bis 20 %, N: 0,1 ppm bis 50 %, H: 0,1 ppm bis 5000 ppm
- Analysezeit: 120 Sekunden
- Niedrige Nachweisgrenzen und hohe Präzision
Der ONH 5500 ist ein Analysator zur simultanen Bestimmung von Sauerstoff (O), Stickstoff (N) und Wasserstoff (H) in Metallen sowie anderen festen Materialien. Dieses Analysegerät ist entscheidend für die Qualitätskontrolle in der Metallindustrie, da es schnelle und präzise Gasanalysen ermöglicht. Mit seiner hohen Sensitivität und Genauigkeit ist der ONH 5500 optimal für die Analyse von Legierungen und anderen Materialien, bei denen diese Elemente kritisch sind.
- Messbereich: O: 0.1 ppm bis 20%, N: 0.1 ppm bis 50%, H: 0.1 ppm bis 5000 ppm, für eine breite Spanne an Konzentrationen, ideal für präzise Elementanalysen.
- Detektoren: Infrarotdetektoren (IR) und Wärmeleitfähigkeitsdetektoren (TCD), die eine hohe Sensitivität und Genauigkeit gewährleisten, insbesondere für die Gasanalyse in der Metallurgie.
- Analysezeit: Schnelle Ergebnisse in nur 120 Sekunden pro Probe, ideal für die Qualitätskontrolle in der Metallverarbeitung.
- Kalibrierung: Automatisierte Kalibrierungsroutinen, die eine gleichbleibende Präzision und einfache Bedienung sicherstellen.
- Stabilität: Hohe thermische Stabilität, die konsistente Ergebnisse selbst bei anspruchsvollen Bedingungen in der Materialwissenschaft ermöglicht.
- Simultane Bestimmung von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff: Bietet präzise und umfassende Materialanalysen, ideal für die Analyse von Metallen und Legierungen.
- Hohe Empfindlichkeit und Genauigkeit: Perfekt für die Qualitätskontrolle in der Metallverarbeitung.
- Anpassung: Der Analysator lässt sich flexibel an spezifische Anforderungen in der Gasanalyse und Materialwissenschaft anpassen.
- Benutzerfreundliche Software: Erleichtert die einfache Bedienung und bietet umfangreiche Datenauswertungsfunktionen.
- Robustes Design: Entwickelt für den industriellen Einsatz, minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine hohe thermische Stabilität.
- Automatisierte Prozesse: Reduziert den Benutzeraufwand und steigert die Effizienz bei der Elementanalyse und Qualitätskontrolle.
- Erweiterte Datenauswertung: Liefert umfangreiche Möglichkeiten zur Analyse von Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstoffwerten sowie zur Dokumentation der Ergebnisse.
- Wartungsfreundlichkeit: Einfache Wartungsprozesse zur Maximierung der Betriebszeit und Zuverlässigkeit der Messgeräte.
Welche Vorteile bietet der ONH 5500 für die Analyse von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in Metallen?
Der ONH 5500 ermöglicht präzise Sauerstoffanalyse, Stickstoffanalyse und Wasserstoffanalyse in Metallen und Legierungen durch den Einsatz von Wärmeleitfähigkeitsdetektoren und Infrarotdetektoren, die eine hohe Empfindlichkeit und Genauigkeit gewährleisten.
Wie unterstützt der ONH 5500 die Qualitätskontrolle in der Metallindustrie?
Mit automatisierten Prozessen und präzisen Elementanalysen optimiert der ONH 5500 die Qualitätskontrolle in der Metallverarbeitung und gewährleistet die Einhaltung von Industrienormen.
Welche Technologien verwendet der ONH 5500 für präzise Gasanalysen?
Der ONH 5500 nutzt fortschrittliche Wärmeleitfähigkeitsdetektoren, Infrarotdetektoren und ein stabiles Temperaturkontrollsystem, um Gasanalyse in der Metallurgie und Materialwissenschaften präzise durchzuführen.
Warum ist der ONH 5500 ideal für die Analyse von Legierungen?
Dank seiner flexiblen Kalibrierungsfunktionen, der Fähigkeit zur gleichzeitigen Elementanalyse und der robusten Konstruktion ist der ONH 5500 ideal für die Analyse von Metallen und Legierungen.
Welche Automatisierungsfunktionen bietet der ONH 5500 für Kalibrierung und Wartung?
Der ONH 5500 bietet automatisierte Kalibrierungsroutinen und benutzerfreundliche Wartungsprozesse, die den Benutzeraufwand minimieren und die Betriebszeit maximieren.
